После этого поддон перемещается в камеру предварительной термообработки, где изделие находится в течение 1...1.5 ч при температуре 60° С, а затем поступает на пост окончательной отделки. Здесь снимают верхнюю часть проемообразователей для окон и окончательно доводят изделие. Далее изделие поступает в камеру окончательной термообработки. Цикл длится 5 ч при температуре 90...95° С. Процесс термообработки автоматизирован. После выхода из камеры изделие снимается краном, а поддон передаточной тележкой подается на обгонный путь, где он очищается и смазывается. На этом полный цикл работы линии заканчивается.
Применяемое на поточных и конвейерных линиях для изготовления панелей для наружных стен оборудование для укладки и уплотнения смесей аналогично вышерассмотренным машинам. Его обслуживание и правила техники безопасности при эксплуатации ничем не отличаются от описанных для бетоноукладочных и вибрационных машин.
Вибропрокатный конвейер
Вибропрокатный конвейер БПС-6М (рис. 132) предназначен Для изготовления крупноразмерных железобетонных панелей способом непрерывного вибропроката. На конвейере можно изготовлять также панели для внутренних стен, керамзитобетонные панели для наружных стен, панели для перекрытий и др. Особенность вибропрокатного способа — непрерывность процесса формования и твердения изделий на движущейся формующей ленте конвейера, о состав конвейерной линии входят располагающиеся над кон-Веиером отделения дозирования 12 и приготовления бетонной смеси и находящиеся в конце конвейера, где выходят готовые изде-ия, кантователь 1 и обгонный роликовый конвейер 2.
|