На 2-м посту формы очищаются и смазываются, а на 3-м посту укладываются и закрепляются проемооб-разователи, керамические коврики (если это предусмотрено технологией), арматура и закладные детали. На 4-м посту с по- мощью бетоноукладчика и виброплощадки укладывается и уплотняется нижний слой бетонной смеси. На следующем посту формы очищаются, исправляются дефекты нижнего слоя (если они есть) и укладывается утеплитель.
Форма передаточной тележкой перемещается на вторую нитку поточной линии, где укладывается смесь легкого бетона (в ребра панели) и верхняя арматурная сетка. После этого бетоноукладчик укладывает верхний слой бетонной смеси и разравнивает его. Уплотняется верхний слой поверхностными вибраторами или навесным вибрационным оборудованием на бетоноукладчике. При формовании изделий лицом вверх здесь же происходит и укладка фактурного слоя.
После этого заглаживают фактурный слой и отделывают изделие механизированными инструментами, а также проверяют качество изготовления. Затем форма мостовым краном подается в ямную камеру для тепловлажностной обработки. Весь цикл изготовления трехслойных панелей осуществляется на 12 постах. При изготовлении однослойных панелей из керамзитобетона все операции выполняются на восьми постах.
Конвейерная линия для изготовления панелей для наружных стен (рис. 130) размещается в унифицированном типовом пролете размером 18X144 м.
|